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【分享】调节阀的预防性维修需要注意什么 怎么实现调节阀的切断功能

来源 : www.hztjv.com   发布时间 : 2017-09-25

您对“调节阀的预防性维修需要注意什么 怎么实现调节阀的切断功能”了解吗?今天浙江汇正自控阀门有限公司要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对怎么实现调节阀的切断功能等方面的内容有一定的认识与了解,下面就一起来看一下相关的介绍吧:

【分享】调节阀的预防性维修需要注意什么 怎么实现调节阀的切断功能

在现代工业自动化控制系统中,调节阀是必不可少的一个环节,所以,调节阀的正常运行关系到工业产品的质量和产量的保障,因此,工厂中仪表工,必须掌握基本的电动调节阀气动调节阀的维修和保养的方法。

调节阀维修一般有两种:一是预防性维修,主要指为了保证调节阀可靠运行,而在未出现故障时就采取的预防性检修措施,包括调节阀在现场安装使用时所采取的一系列预防性措施。 二是故障性维修。我们这里主要讲预防性维修。

预防性维修:预防性维修是在调节阀发生故障之前的计划检修,可以理解为日常性维修,通常包括以下几项工作。  

  1.消除应力;管线由于组合或安装不当会产生各种力,例如高温介质产生的热应力,按装时紧固力不均衡造成的应力,人为的某些踫撞给调节阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调节阀及其管线上很容易对调节阀的性能产生影响,严重时会影响到调节阀系统本身,导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心;对于分体式阀体的调节阀,可能引起阀体法兰的脱开;应力还可能引起阀座泄漏等因此,任何时刻都要保证避免或消除应力,把应力导向远离调节阀的地方。

  2.检查支撑情况;安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置或者阀杆的移动方向与水平面有一定倾角时,就应该把执行机构支撑起来,使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑架设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心,容易导致差变或使填料泄漏等故障即使调节阀有固定和支撑措施,也必须定期进行检查,一般2~3个月检查一次。

  3.清除或烦止异物进入要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。如果调节阀及管道中容易积聚异物,则要考虑在调节阀游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合,一定要安装永久性的过滤装置。因为调节阀在关闭时,很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的密封面,况且这些污物也好对调节阀阀芯和阀座造成磨损,影响其正常运行。

  4.定期检查气源和电源;气源是驱动调节阀的关键能源之一。驱动调节阀的膜室虽然不消耗空气,但如果气源系统含有水分、油污等杂质,则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此必须定期对气源和电源进行检查,保证气源清洁、干燥,电源可靠。

  5.定期检修和加油;填料和注油在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位,有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施,一般用防腐袋包住调节阀,但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合,可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法,防火袋的材料含有多层陶纤维或玻璃纤维。

  6.运输和保管;调节阀在组装和油漆并按要求装上执行机构、手轮、定位器等附件以后,为防止外来物质进入调节阀,连接调节阀的全部空气接口都要堵上,连接法兰装上保护罩,要留意各个连接部位,例如阀门定位器进气管、执行接口的状态。易损坏的任何突出的附件如注油器和电位器的压力表,应从接头上拆下,与调节阀分开包装并一同运输。调节阀应用专用的支架固定,防止松动,要整体的垂直位置或水平位置。如果远距运输,最好用牢固的木箱装运。保管调节阀时,不要把调节阀支承在敏感部位,例如阀门定位器、阀杆等处。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。保管区域最好不要进行其他作业,无法避免时,必须注意不要碰到调节阀。场所还要避免受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响,如果没有合适的场所,在贮藏前必须把调节阀装在防潮袋中,或放在的容器中。

  7.安全运行的检查;对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况,例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供应情况等调节,调节阀的预防性维修需要注意什么保证调节阀及有关附件能安全运行。

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在使用时,调节阀往往会出现调节阀切断不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外,绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。而现代工业对调节阀的要求越来越高,在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求,因此切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标(对切断等级的划分及标准见相关资料)。因此要格外注意。

一、结构型式的选择

双密封类调节阀(如双座阀、双密封套筒阀等)主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前,盛行套筒阀,然而套筒阀有许多不足:零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上,这是设计思路陷入了误区,与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动,倒不如通过外部调整来实现。因此, 应选择单密封类调节阀。这样,密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。 此时,解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题,解决它仅需配强力活塞执行 机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多, 与其说这是办法问题,还不如说这是思路问题。 到九十年代时,人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的切断阀。这时,发现角行程 阀比直行程阀(单座阀、套筒阀、闸阀)更具有优越性,于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。

二、密封面的选择

(1)面对面密封:

常见的柱塞阀芯,其密封面为60℃的小锥面,阀座也是60℃的小锥面,此小锥面的宽度通 常在0.5mm~2mm之间,要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上,它始终受到加工 误差的影响(如同心度、不圆度、倾斜度等),其密封效果不十分理想。这类阀的泄漏率通常为 10-4,经过精密的研磨可达10-6,只能达到较好的密封等级。

(2)球面密封:

利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切,它们之间为线接触,这就比上述面对面密 封的效果好。华林公司推出的全功能超轻型阀、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的,其泄漏率可达10-6~10-8,高性能的三偏心蝶阀可高达10-8,以至零泄漏。

三、密封材料的选择

(1)软密封

除耐腐蚀的衬里阀门外,一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料(主要为聚四氟乙烯,还有橡胶等)的密封形式的阀。

(2)硬密封

硬密封再堆焊耐磨合金等是切断阀的最佳选择。

(1)软密封,切断效果好,但不适宜用于含颗粒介质,一旦划伤,泄漏会急剧增加。因此,条件允许时尽量选用硬密封。全功能超轻型阀硬密封可达10-7~10-8,三偏心蝶阀可达零 泄漏。

(2)对密封耐磨性的考虑:除选硬密封外,对泄漏要求10-6以上的切断型调节阀,应该(或者说必须)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力,提高阀的寿命。

(3)对高温介质的切断调节阀在室温下组装的,在高温下工作,温度变化几百度。热膨 胀会改变装配时建立的密封比压。过紧,密封面会卡住,运动时会严重擦伤,拉伤;过松, 密封压不够,两种情况泄漏都会急剧增加。解决的最好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造 成的差异。通常有三种弹性方案预防性:怎么实现调节阀的切断功能①弹簧式;②薄片式柔性金属环;③刚柔相济的弹性阀座。 后者最好,即有柔性克服热膨胀,又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。

(4)对含颗粒的冲蚀介质,要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都 不具备这一功能,而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此,应选后二种阀。

(5)对于硬密封,必须有足够的硬度差,同一硬度材料“互不相让”,容易擦伤。

(6)对所配执行机构应增大推力和刚度,使之动作自如。

五、切断阀主要阀型

按上述分析,切断阀的主要阀型如下,选择切断阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质 温度、流量系数等各种参数和性价比。在如下优选秩序中,先考虑硬密封,再考虑软密封。

(1)全功能超轻型调节阀

(2)三偏心金属硬密封蝶阀

(3)双偏心球面密封蝶阀

(4)球阀

(5)偏心旋转阀

(6)单座阀

(7)单座套筒阀

(8)软密封阀

以上所介绍的几点就是有关“调节阀的预防性维修需要注意什么 怎么实现调节阀的切断功能”的,相信看了本文的介绍后,对这方面也会有自己的一番认识,以后针对怎么实现调节阀的切断功能等问题也能很好的解决。在这里,我们推荐您多了解厂家、小口径单座调节阀等有关的讯息,希望对您有所帮助!

本文关键词:调节 预防性 密封 切断 1. 泄漏

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