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高温和超高温控制一直都是国内与国外厂家以及设计院关注的重点。其原因主要是高温调节与控制是自动化控制中的难题,高温和超高温的切断难度更大,这一难题的主要表现是高温膨胀产生卡阻及切断问题。
(1)阀体及阀内件材料的选择问题
用于450℃以上的环境中的调节阀, 一般材料可使用的最高温度为500℃左右。对于高于538℃的场合,阀体通常采用铬-钼钢。对于最高温度达1035℃左右的场合,通常选用SUS310S型不锈钢,而且材料含碳量必须控制在 0.04~0.08%之间。对于更高的温度,建议采用内衬非金属耐热材料(可用于1200℃的高温场合)或特殊的耐高温高强度合金(如发动机燃烧室用耐高温高强度合金,可直接用于 1000℃高温场合)。
(2)填料的耐温性能
标准的聚四氟乙烯填料仅能用于200℃以下场合,如需用于中高温场合则必须采用伸长型阀盖以防止填料受到极高温度的影响。但较长较细的阀杆在高温条件下强度较差,易出现弯曲现象。因此,高温条件下应采用耐温性能优异(可达600℃)的柔性石墨填料,还可以大大降低伸长型阀盖的高度。同时配以“旋转类阀 粗阀杆”的方式提高阀整体强度,从而较好地解决这一问题。
(3)密封方式的选择
在高温条件下实现较高的切断性能是很困难的,很多常规的高性能密封方式是不可取的(如 O 形圈、四氟材料、弹性金属材料等)。在500℃以内,可采用特种复合石墨阀座软密封方式。在500℃以上的条件下调节,高温调节阀的难点只能采用金属对金属硬密封方式(一般采用蝶阀结构)。
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电动调节阀根据介质的不一样,阀体质料也相应地有不一样的选择,常用的碳钢,有腐蚀性的选择不锈钢304或许316、316L等质料,也能够选择衬氟调节阀。还有几类比照分外的电动调节阀:低温调节阀、高温调节阀、高压调节阀、小流量调节阀等等。
调节阀现场运用中,对调节阀装置运用不当所造成,如装置环境、装置方位及方向不当是管路不清洁等原因所造成的。电动调节阀装置运用时要注意以下几方面:
(1)电动调节阀归于现场外表,要求环境温度应-25~60℃规模,相对湿度≤95%。是装置露天或高温场合,应采纳防水、降温办法。有震源方要远离振源或添加防振办法。
(2)调节阀一般应笔直装置,特殊情况下能够歪斜,如歪斜视点很大阀自身自重太大时对阀应添加支承件保护。
(3)装置调节阀管道一般不要离面或板太高,管道高度大于2m时应尽量设置渠道,以利于操作手轮和便于进行修理。
(4)电动调节阀装置前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。装置后,为保证不使杂质残留阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使一切阀门敞开,避免杂质卡住。运用手轮组织后,应康复到本来空档方位。
(5)使电动调节阀发作毛病或修理情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。
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